oem是什么意思
非标装备将会主导中国的制造业升级尽管制造业成为第一个在中国,但它的发展也面临着人均增加值低,技术创新能力弱、低竞争优势,加快转型升级,中国制造业是迫在眉睫的。近年来,中国的制造行业是一个黑暗的日子变得光明,这一领域的高新技术,以13.4%的平均年增长率上升,逐步淘汰替代和传统制造业。
IT与OT的融合进程也就是从“仅仅自动化”到实时优化的转变的过程,流程负责人员能够随时获取与流程相关的信息。企业从此再也不会接受因缺乏对问题的可视性而造成的停工期。在整合IT与OT的决策过程后,企业内技术部署的费用降低,能更有效地达成企业的运营目标。
非标装备制造企业要破除交付困境可以考虑华为云的新架构体系,步骤如下:第一是打通云上和云下、内部和伙伴之间,以及IT与OT之间的数据壁垒;第二是为数据的存储和使用制定统一的标准和规范,解决数据怎么用的问题;第三是构建先进的工业网络,为数据流动提供高质量的通路,让数据上得来、智能下得去、上下游贯通。最后引入AI和构建数据模型打造智能化应用场景,助力企业提质、降本和增效。即“先上云、后用数,再赋智”。
旧架构和新架构比较。旧架构需要的交付周期长达3-6个月,人力成本高需要EU、OEM、IT、OT共同完成。新架构需要的交付周期短达1-3周,人力成本高需要EU一人就可以完成。
EPC主要分为三部分,工程(Engineering)、采购(Procurement)、建设(Construction),是国际通用的工程总承包产业的总称。工程:从工程内容总体策划到具体的设计工作,采购:从专业设备到建筑材料的采购,建设:从施工、安装到技术培训。涉及领域有能源(传统电力、清洁能源等),交通(铁路、公路等),建筑。
ODM和OEM的区别是什么
旧架构:产线、设备=》PCL控制=》SCADA数据采集=》MES新架构:产线、设备=》PCL控制=》CMS
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
无论是中小制造企业上云,还是大型制造企业工厂智能化改造,数字化转型的目的无非就是要把数据盘活用起来,让生产决策更加高效。但前提是必须打通企业内外全域、全链条的业务数据。只有以整个产业链数据为基础进行信息传递、生产运作及模式分析,对数据进行筛选、智能分析和综合存储,才能在终端实现可视化,为生产管理提供动态智能化的决策支撑。
本人在四大咨询机构从事咨询工作多年,二十年一线数字化规划咨询经验,提供制造业数智化转型规划服务,顶层规划/企业架构/数据治理/数据安全解决方案资料干货.
伙伴开发协议插件,远程部署到客户现场的边缘服务器,完成Modbus-TCP、OPC-UA等工业协议接入,对接PLC、机床等工业设备进行数据采集。
oem是代工还是贴牌
OT,即操作技术(OperationTechnology),是工厂内的自动化控制系统操作专员为自动化控制系统提供支持,确保生产正常进行的专业技术。
SI是系统集成商就是以用户的应用需要和投入资金的规模为出发点,综合应用各种计算机网络相关技术,适当选择各种软硬件设备,经过相关人员的集成设计,安装调试,应用开发等大量技术性工作和相应的管理性及商务性工作,使集成后的系统能够满足用户对实际工作要求,具有良好的性能和适当的价格的计算机网络系统的全过程。
OEM是OriginalEquipmentManufacture(原始装备制造商)的缩写,它是指一种“代工生产”方式,其含义是生产者不直接生产产品,而是利用自己掌握的“关键的核心技术”,负责设计和开发、控制销售"渠道",具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象,微软、IBM等国际上的主要大企业均采用这种方式。
IT,即信息技术(InformationTechnology),是主要用于管理和处理信息所采用的各种技术总称。它主要是应用计算机科学和通信技术来设计、开发、安装和实施信息系统及应用软件。
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